冷流試驗能力

流體試驗技術研究中心自主研制了亞洲最大的高精度閉式循環泵水力試驗系統，試驗能力和自動化水平達到國際先進水平；擁有多工位大流量高壓力、小流量微壓力等功能齊全的冷流試驗系統，具備特種閥門、特種泵液流特性測試研究能力；具備燃燒裝置霧化均勻性、流強混合比、流體供應系統綜合冷調等方面的研究試驗能力；在國內率先開展了大功率泵POGO動態特性試驗、高壓流量調節器階躍、頻率響應特性等方面的試驗和研究。

可進行下列試驗：

• 氣體/液體減壓閥性能試驗，包括液壓強度、氣壓強度、氣密性檢查試驗和調節特性試驗；

• 各類調節閥（電動、氣動和手動）調節特性、可靠性、流阻損失、液壓和氣壓等試驗；

• 各種截止閥（電動閘閥、手動閘閥、球閥和碟閥）的流阻、啟閉特性、泄漏、強度試驗；

• 止回閥、疏水閥的強度試驗、啟閉特性試驗、泄漏量試驗；

• 各類電磁閥的型式試驗（泄漏、行程、響應時間、溫升、壽命、不同條件下的絕緣與耐電強度、高低溫與濕度試驗、流阻試驗、振動和沖擊）；

• 各類安全閥的啟閉特性試驗、強度試驗；

• 各類閥門的液壓強度、氣壓強度和氣密性檢查試驗；

• 通徑DN300以內的各類流量傳感器的檢定；

• 泵水力試驗包括性能試驗和汽蝕試驗。

 

 

熱工質與介質試驗能力

擁有大流量燃燒裝置試驗臺、高頻燃燒不穩定性模擬試驗臺、組合件液氧（氮）低溫試驗臺、軸承、端面密封水介質運轉試驗臺、點火器試驗臺、新型燃燒裝置研究試驗臺、渦輪冷、熱氣動特性試驗臺等國內技術一流的試驗臺。

具有獨立開發各種大型氣動、液壓試驗系統的能力，尤其在有毒強腐蝕試驗系統、低溫試驗系統、燃燒試驗系統方面有豐富的工程經驗；測試專業具有獨立開發多通道、高精度、高采集頻率測試系統的能力，擅長高溫/低溫、高壓、大流量參數的測量；控制專業具有獨立開發多通道、多變量、高精度的控制系統能力，尤其精于時序控制。

具備下列試驗的能力：

•軸承、端面密封水介質運轉試驗

兩套系統均采用調頻電機驅動，調頻電機最高轉速3000r/min，功率55kW，通過增速比為14.13的增速箱帶動試驗器進行試驗，試驗臺最高轉速42000 r/min。

•燃燒裝置點火研究試驗

主要用于確定燃燒裝置工況參數和點火時序的正確性；驗證燃燒裝置組織燃燒和冷卻的結構可靠性，考驗燃燒裝置熱防護能力的可靠性。

•渦輪性能試驗

主要用于驗證渦輪的效率、扭矩、軸向力、反力度等實際性能參數，另外，通過渦輪吹風試驗，檢驗渦輪的鑄造質量。

•液氧（氮）低溫運轉試驗

主要用于驗證摩擦副材料選擇，軸承、低溫閥門及密封件（包括端面密封）運轉，通過試驗選擇能夠在液氧中安全工作的摩擦材料；通過軸承和各密封組件在低溫介質中的運轉試驗選擇結構方案參數并對其進行優化。

•大流量氣動燃燒裝置

主要用于驗證氣動、燃燒和連續工作動態過程。

•高頻燃燒穩定性模擬試驗

利用模擬工質考核燃燒裝置混合頭部燃燒穩定性。用于驗證燃燒裝置混合頭部的設計方案選擇和燃燒穩定性裕度，也可用于燃燒裝置故障分析和設計方案改進后的驗證。

 

 

力學環境試驗能力

    X射線組合式試驗室和現場兩用型殘余應力測試儀，主要功能是采用X射線衍射方法對金屬材料零部件在強度試驗后進行非破壞性應力檢測，能夠適用于一般鋼鐵材、不銹鋼、鐵鎳合金、鈦合金。配備相應的剝層裝置后可獲得沿一定深度方向應力分布。儀器具有便攜性能，除可以在實驗室對試樣、小型零部件進行測量分析外，可攜帶到工廠、車間和設備現場。系統誤差滿足ASTME915和ASM Handbook V11的技術標準，無應力鐵粉連續10次測量誤差在±8MPa范圍內，且同時顯示剪切應力結果。在碳鋼材料上，每測一個點的殘余應力不超過4分鐘。

 

 

結構模態試驗能力

試驗模態分析是通過結構動力學參數測試與判別，獲取機械結構的固有振動特性（固有頻率、阻尼比和模態振型），為結構系統的振動特性分析、振動故障診斷和預報、結構減振降噪以及動力學特性優化提供依據；擁有
LMS Test lab和B&K pulse等多種模態分析系統，測量通道達150個，激勵手段包括力錘、激振器和液壓激振器。擁有高精度的加速度傳感器和三維非接觸式激光減振系統，試驗對象不受結構質量、頻率范圍的影響，可以完成大型復雜結構和非線性系統的模態試驗。